Was sind die drei Arten des Gießens?

Gießen ist ein grundlegender Herstellungsprozess, bei dem geschmolzenes Material in eine Form gegossen wird, um eine gewünschte Form zu erzeugen. Diese Technik ist zentral bei der Herstellung komplexer Komponenten in verschiedenen Branchen. Unter zahlreichen Casting -Methoden stechen drei Haupttypen hervor: den , Sandgussguss und Investitionsguss . befasst In diesem Artikel .

Sandguss

Überblick

Sandguss ist eine der ältesten und vielseitigsten Gussmethoden. Es beinhaltet die Herstellung einer Form aus einer Sandmischung und dem Gießen geschmolzener Metall in den Hohlraum. Sobald sich das Metall verfestigt, wird die Sandform abgebrochen, um das Endprodukt zu enthüllen.

Prozessschritte

1. Mustererstellung : Eine Nachbildung des gewünschten Teils wird normalerweise aus Holz oder Metall hergestellt.

2. Schimmelpilzvorbereitung : Das Muster wird in Sand gelegt, um eine Formhöhle zu erzeugen.

3. Gießen : geschmolzenes Metall wird in die Form gegossen.

4. Kühlung : Das Metall darf abkühlen und verfestigen.

5. Fertigstellung : Der Sandform ist abgebrochen und das Guss wird gereinigt und fertig.

Vorteile

• Kosteneffektiv für kleine Produktionsläufe.

• In der Lage, große Komponenten zu gießen.

• Flexibel in Bezug auf die materielle Auswahl.

Anwendungen

• Motorblöcke

• Gehäuse pumpen

• Künstlerische Skulpturen

Rolle bei nicht standardmäßigen Custom Castings

Das Sandguss eignet sich besonders für nicht standardmäßige kundenspezifische Gussteile aufgrund seiner Flexibilität bei der Gestaltung des Schimmelpilzes und der Fähigkeit, komplexe Geometrien zu bewältigen.

Sterben

Überblick

Das Gießen beinhaltet, dass geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Stahlform oder Sterbe gezwungen wird. Dieser Prozess ist bekannt für die Herstellung hochpräziser Komponenten mit ausgezeichneten Oberflächenbewegungen.

Prozessschritte

1. Vorbereitung der Sterbe : Die Stahlform wird gereinigt und geschmiert.

2. Injektion : Moltenes Metall wird unter hohem Druck in den Würfel injiziert.

3. Kühlung : Das Metall verfestigt sich schnell innerhalb des Würfels.

4. Auswurf : Der Würfel wird geöffnet und das Gießen wird ausgeworfen.

5. Trimmen : Überschüssiges Material wird aus dem Guss entfernt.

Vorteile

• Hohe Produktionseffizienz.

• Ausgezeichnete dimensionale Genauigkeit.

• Glatte Oberfläche.

Anwendungen

• Kfz -Teile

• Unterhaltungselektronik

• Industrielle Komponenten

Rolle beim Gießen von Teilen

Das Casting ist ideal für die Herstellung von mit hohem Volumen, Gussteilen die enge Toleranzen und konsistente Qualität erfordern.

Investitionskaste

Überblick

Investitionsgast , auch als Lost-Wax Casting bekannt, erzeugt komplizierte und präzise Komponenten. Es beinhaltet die Erstellung eines Wachsmodells, die Beschichtung mit einer Keramikschale und das Schmelzen des Wachs, um geschmolzenes Metall in den Hohlraum zu gießen.

Prozessschritte

1. Wachsmustererstellung : Eine Wachsreplik des Teils wird hergestellt.

2. Assemblierung : In einem Baum können mehrere Wachsmuster zusammengestellt werden.

3. Muschelgebäude : Die Baugruppe wird in Keramikschlämme eingetaucht, um eine Hülle zu bauen.

4. Wachsentfernung : Die Schale wird erhitzt, um das Wachs zu entfernen.

5. Gießen : geschmolzenes Metall wird in die Hülle gegossen.

6. Kühlung und Veredelung : Das Metall verfestigt und die Hülle wird abgebrochen, um das Guss zu beenden.

Vorteile

• Hohe dimensionale Genauigkeit.

• Fähigkeit, komplexe Geometrien zu gießen.

• Hervorragende Oberflächenoberflächen.

Anwendungen

• Luft- und Raumfahrtkomponenten

• Medizinprodukte

• Schmuck

Rolle bei nicht standardmäßigen Custom Castings

Investitionsgast ist sehr effektiv, um nicht standardmäßige kundenspezifische Gussteile zu produzieren , die komplizierte Details und überlegene Präzision erfordern.

Vergleichende Analyse

Abschluss

Das Verständnis der drei Haupttypen des Gießens - Sandgussguss , und Investitionsguss - ist entscheidend für die Auswahl des entsprechenden Herstellungsprozesses. Jede Methode bietet einzigartige Vorteile und ist für bestimmte Anwendungen geeignet. Unabhängig davon, ob Standardkomponenten oder nicht standardmäßige kundenspezifische Gussteile erzeugt werden , bieten diese Casting-Techniken die Flexibilität und Präzision, die in der heutigen vielfältigen Fertigungslandschaft erforderlich ist.

Durch die Nutzung der Stärken jedes Gussprozesses können die Hersteller qualitativ hochwertige Gussteile effizient produzieren , die den anspruchsvollen Anforderungen verschiedener Branchen entsprechen.