Produkteinführung
Das pneumatische Sanitärregelventil eignet sich für alle Arten der Regulierung von Druck, Temperatur, Durchfluss und anderen physikalischen Größen.Das Winkeldesign gewährleistet die Selbstentladung des Ventils, standardmäßiges elektronisches Polieren und eine glatte Oberfläche für Sauberkeit, keine Medienansammlung und keine potenzielle Kontamination.Schnelle Demontage des Ventilkörpers und der Ventilkappe, sodass das Öffnen und Warten des Ventils schnell und einfach erfolgt und die Ausfallzeit des Prozesses verkürzt wird.
Produkteigenschaften
Gute Dichtleistung, geringe Leckage, große Ausgangskraft, kompakte Bauweise, bequeme Montage und Demontage, hohe Einstellgenauigkeit.
Name | Nenndurchmesser | Nenndruck | Strömungseigenschaften | Spulentyp | Körpermaterial | Internes Material |
Pneumatisch ausgekleidetes Fluorregelventil | DN15-300 | linear oder gleichprozentig | Einsitziger Kolbentyp | WCB, WC6, WC9, CF8, CF8M, CF3M, Duplexstahl | 304, 316, 316L, Duplexstahl |
Pneumatische Sanitärregelventile bestehen üblicherweise aus folgenden Hauptkomponenten:
1. Ventilkörper: Der Ventilkörper ist der Hauptteil des pneumatischen Sanitärsteuerventils und besteht normalerweise aus Edelstahl oder anderen korrosionsbeständigen Materialien.Im Inneren des Ventilkörpers ist ein Flüssigkeitskanal vorgesehen, um den Flüssigkeitsfluss zu steuern.
2. Spule: Die Spule ist ein beweglicher Teil des Ventilkörpers, der das Öffnen und Schließen des Ventils durch die Bewegung der Spule einstellt und so die Durchflussrate und den Druck der Flüssigkeit steuert.
3. Pneumatischer Aktuator: Der pneumatische Aktuator ist die Schlüsselkomponente eines pneumatischen Sanitärsteuerventils und besteht normalerweise aus Zylinder, Kolben, Luftquellenschnittstelle usw. Die Druckluft wird als Energiequelle verwendet, um die Bewegung des Zylinders und des zu steuernden Kolbens anzutreiben das Ventil.
4. Stellungsregler: Der Stellungsregler ist ein Gerät zur Überwachung der Ventilposition und zur Rückmeldung an das Steuersystem, mit dem eine genaue Steuerung und Einstellung der Ventilposition erreicht werden kann.
5. Zubehör: Pneumatische Sanitärregelventile sind in der Regel mit einigen Zubehörteilen wie Handbetätigungsgeräten, Dämpfern, elektropneumatischen Wandlern usw. ausgestattet, um den Betrieb und die Steuerung des Ventils zu unterstützen.
Das Funktionsprinzip des pneumatischen Sanitärsteuerventils besteht darin, das Ventil über den pneumatischen Antrieb zu öffnen und zu schließen, um so die Durchflussrate und den Druck der Flüssigkeit zu steuern.Das Funktionsprinzip des pneumatischen Sanitärregelventils ist wie folgt:
1. Steuersignaleingang: Wenn das System die Flüssigkeit steuern muss, sendet das Steuersystem ein Signal an den pneumatischen Aktuator, um das Öffnen des Ventils anzuzeigen.
2. Luftversorgung: Nach Erhalt des Steuersignals erhält der pneumatische Antrieb Druckluft von der Luftquellenschnittstelle als Stromquelle.
3. Kolbenbewegung: Druckluft gelangt in den Zylinder und treibt die Kolbenbewegung an.Die Bewegung des Kolbens bewirkt, dass sich die Spule bewegt und die Öffnung des Ventils verändert.
4. Flüssigkeitssteuerung: Mit der Änderung der Ventilöffnung ändern sich auch die Durchflussrate und der Druck der Flüssigkeit entsprechend.Durch die Steuerung der Ventilöffnung kann eine präzise Steuerung und Einstellung der Flüssigkeit erreicht werden.
5. Rückmeldungssignal: Der Stellungsregler überwacht die Position des Ventils und sendet das Rückmeldungssignal an das Steuersystem.Das Steuersystem kann das Steuersignal entsprechend dem Rückkopplungssignal anpassen, um eine genaue Steuerung der Ventilposition zu erreichen.
Qualitätsprüfgeräte
Komplette Prüfausrüstung zur Sicherstellung der Produktqualität.
Verpackung & Versand
FAQ
1. Was ist die Mindestbestellmenge?
5~1000 Stück. Wir akzeptieren auch Musterbestellungen.
2. Können Sie nach Kundenmustern fertigen?
Nach Mustern können wir Zeichnungen, Werkzeuge und Muster anfertigen
3. Wie lange dauert es, neue Muster gemäß der Zeichnung oder dem Muster des Kunden anzufertigen?
Insgesamt 20 Tage.10 Tage für die Werkzeugherstellung und weitere 10 Tage für Probe.