Wie wird Druckguss hergestellt?

Der Druckgussprozess:

Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das gekennzeichnet ist durch: Dabei wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum gedrückt.Der Formhohlraum wird mithilfe von zwei Matrizen aus gehärtetem Werkzeugstahl erstellt, die maschinell bearbeitet wurden.Typischerweise werden Nichteisenmetalle wie Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Zinnlegierungen verwendet.

Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen des Metalls in einem Ofen.Sobald das Metall geschmolzen ist, wird es zur Druckgussmaschine transportiert.Dabei wird das geschmolzene Metall in den Formhohlraum eingespritzt, wo es schnell abkühlt und in der gewünschten Form erstarrt.Diese Methode wird wegen ihrer Genauigkeit, Geschwindigkeit und der überlegenen Qualität des Endprodukts bevorzugt.

Druckguss ist ein vielseitiges Verfahren, das ein breites Spektrum an Formen und Größen ermöglicht und in der Lage ist, komplexe Teile mit einem hohen Detaillierungsgrad und einer glatten Oberflächenbeschaffenheit herzustellen.Es wird unter anderem häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie eingesetzt.

Arten des Druckgusses:

Es gibt zwei Haupttypen von Druckgussverfahren: Warmkammer und Kaltkammer.

Warmkammer-Druckguss: Diese Methode ist ideal für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt und hoher Fließfähigkeit.Bei dem Verfahren taucht ein Kolben in einer beheizten Kammer in die Metallschmelze ein.Anschließend wird das geschmolzene Metall in den Formhohlraum eingespritzt.Es ist schneller und wird im Allgemeinen für kleine, detaillierte Komponenten aus Zink, Magnesium und anderen Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet.

Kaltkammer-Druckguss: Bei diesem Verfahren wird die Metallschmelze bei jedem Schuss in die Kaltkammer geschöpft.Es ist für Metalle mit hohem Schmelzpunkt wie Aluminium geeignet.Das Metall wird dann durch einen hydraulischen oder mechanischen Kolben in die Matrize gedrückt.Dieser Prozess ist aufgrund des zusätzlichen Schritts des Schöpfens langsamer, aber er ist für Metalle erforderlich, die die Pumpmechanismen in einer Heißkammermaschine angreifen oder erodieren könnten.

Vor- und Nachteile des Druckgusses:

Vorteile:

• Hohe Produktionseffizienz: Durch Druckguss können viele kleine bis mittelgroße Teile schnell und mit hoher Präzision hergestellt werden.

• Maßhaltigkeit und Stabilität: Beim Druckguss entstehen langlebige und formstabile Teile unter Einhaltung enger Toleranzen.

• Stärke und Gewicht: Druckgussteile sind stabiler als Kunststoffspritzgussteile mit den gleichen Abmessungen.Dünnwandige Gussteile sind stärker und leichter als mit anderen Gussmethoden möglich.

• Mehrere Veredelungstechniken: Druckgussteile können mit glatten oder strukturierten Oberflächen hergestellt werden und lassen sich mit einem Minimum an Oberflächenvorbereitung leicht plattieren oder endbearbeiten.

Nachteile:

• Anschaffungskosten: Die anfänglichen Einrichtungskosten für Druckgussmaschinen und -formen sind recht hoch.Daher ist es für Großserienproduktionen kostengünstiger.

• Beschränkt auf Metalle mit hoher Fließfähigkeit: Druckguss ist im Allgemeinen auf Metalle mit hoher Fließfähigkeit beschränkt, um eine vollständige Füllung des Formhohlraums zu ermöglichen.

• Porosität: Bei unsachgemäßer Handhabung kann es beim Druckguss zu porösen Gussteilen aufgrund von Luft- und Gaseinschlüssen in der Metallschmelze kommen.Allerdings können Techniken wie das Vakuumgießen eingesetzt werden, um dieses Problem zu minimieren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Druckguss ein weit verbreitetes, effizientes und vielseitiges Herstellungsverfahren ist.Seine Fähigkeit, eine Vielzahl komplexer Formen mit hoher Genauigkeit und Endbearbeitung herzustellen, macht es zur bevorzugten Wahl für viele Branchen.Das Verständnis der Arten, Vor- und Nachteile des Druckgusses kann Herstellern und Ingenieuren dabei helfen, fundierte Entscheidungen bei der Auswahl einer Produktionsmethode für ihre Produkte zu treffen.Mit fortschreitender Technologie steigern Verbesserungen bei Druckgussmaschinen und -prozessen weiterhin die Effizienz und Qualität der hergestellten Produkte.