Feinguss

Geschichte des Feingusses

Feinguss ist ein altes und hochentwickeltes Gussverfahren, das bis etwa 4000 v. Chr. zurückreicht.Nachfolgend ein Überblick über die historische Entwicklung des Feingusses:

1. Antiker Feinguss: Die früheste Feingusstechnologie lässt sich auf die antike mesopotamische Zivilisation und die altägyptische Zivilisation zurückführen.Die alten Ägypter verwendeten Gipsformen für den Feinguss, um Schmuck und Ornamente aus Gold und Silber herzustellen.Ähnliche Feingusstechniken wurden im alten Indien und China zur Herstellung von Artefakten wie Bronzen und Bronzewaren verwendet.

2. Mittelalterlicher Feinguss: Das mittelalterliche Europa war die Zeit, in der die Feingusstechnologie entwickelt und gefördert wurde.Im Mittelalter wurde die Feingusstechnologie häufig zur Herstellung von Kunstwerken wie großen Glocken, Kirchendekorationen und Skulpturen eingesetzt.Die Entwicklung der Feingusstechnologie leistete wichtige Unterstützung für mittelalterliche Kunst- und Architekturstile.

3. Zeit der Industriellen Revolution: Mit dem Aufkommen der Industriellen Revolution wurde die Feingusstechnologie weiterentwickelt und angewendet.Ende des 19. und Anfang des 20. Jahrhunderts wurde die Feingusstechnologie häufig bei der Herstellung von Autoteilen, Flugzeugmotorenteilen, Schiffsteilen und anderen Industrieprodukten eingesetzt.Die Präzision und Komplexität der Feingusstechnologie wird immer weiter verbessert, was der industriellen Produktion großen Komfort und Vorteile bringt.

4. Moderner Feinguss: Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der Entwicklung der Materialtechnik hat sich die moderne Feingusstechnologie zu einem hochpräzisen und hocheffizienten Gussverfahren entwickelt.Die moderne Feingusstechnologie kombiniert CAD/CAM-Technologie, CNC-Bearbeitungstechnologie und Werkstofftechnik, wodurch der Präzisionsguss komplexer Teile realisiert und die Anforderungen verschiedener Industriebereiche erfüllt werden können.

Die Bedeutung des Feingusses

Feinguss ist ein wichtiges Gießverfahren, das folgende Bedeutung hat:

1. Herstellung komplexer Teile: Mit der Feingusstechnologie können Teile mit komplexen Formen und präzisen Strukturen hergestellt werden, einschließlich Teilen mit komplexen Innenstrukturen und ungleichmäßiger Wandstärke, die mit anderen Gussverfahren nur schwer zu erreichen sind.Dadurch wird der Feinguss zu einem wichtigen Prozess für die Herstellung hochpräziser und gefragter Produkte wie Flugzeugtriebwerksteile, Autoteile und Baumaschinenteile.

2. Produktionseffizienz verbessern: Die Feingusstechnologie zeichnet sich durch hohe Automatisierung und hohe Produktionseffizienz aus, wodurch gleiche oder ähnliche Teile in großen Mengen hergestellt, die Produktionseffizienz verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden können.Damit ist der Feinguss zu einem wichtigen Gießverfahren in der industriellen Produktion geworden.

3. Materialressourcen sparen: Die Feingusstechnologie kann Metallmaterialien effektiv nutzen, Abfall reduzieren und die Materialausnutzung verbessern.Gleichzeitig kann der Feinguss auch das Recycling von Ressourcen realisieren und die Umweltverschmutzung durch das Recycling von Abfällen und Altteilen reduzieren.

4. Verbesserung der Produktqualität: Mit der Feingusstechnologie können Teile präzise gegossen, die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der Produkte sichergestellt und die Qualität und Leistung der Produkte verbessert werden.Die Vorteile einer nahtlosen Struktur, keiner Porosität im Inneren und einer glatten Oberfläche können durch Feinguss erreicht werden, um sicherzustellen, dass die Produkte hohe Qualitätsanforderungen erfüllen.

5. Förderung der industriellen Entwicklung: Die Entwicklung und Anwendung der Feingusstechnologie hat die Entwicklung der Industrie vorangetrieben und wichtige technische Unterstützung für die Luft- und Raumfahrt, den Automobilbau, Energieausrüstung, Baumaschinen und andere Bereiche bereitgestellt.Die kontinuierliche Verbesserung und Innovation der Feingusstechnologie wird die Modernisierung und intelligente Entwicklung der Industrie weiter vorantreiben.

Was ist der Prozess des Feingusses?

Feinguss ist ein Präzisionsgussverfahren, dessen Prozess in der Regel aus den folgenden Hauptschritten besteht:

1. Formenbau: Stellen Sie zunächst eine Feingussform entsprechend den Designanforderungen des Produkts her.Einbettformen werden in der Regel aus hochtemperaturbeständigen Materialien wie Kieselgel, Gips, Keramik usw. hergestellt. Die Anforderungen an Struktur, Größe und Oberflächenqualität des Produkts müssen beim Formenherstellungsprozess berücksichtigt werden.

2. Formentrocknung: Die Einbettmasse muss getrocknet werden, um das Wasser in der Form zu entfernen und sicherzustellen, dass die Form während des Gießvorgangs keine Blasen oder Risse erzeugt.

3. Feinguss: Legen Sie die Feingussform in die Vergussmaschine und injizieren Sie die Wachsflüssigkeit oder eine andere Lösung durch Vakuumsaugung in die Feingussform, um die Wachsform zu bilden.Die Wachsform muss mehrmals beschichtet und getrocknet werden, um die Dicke und Oberflächenglätte der Wachsform sicherzustellen.

4. Entparaffinierung: Die Wachsform wird nach dem Verfugen im Entparaffinierungsofen erhitzt, so dass die Wachsform vollständig geschmolzen und ausgeflossen ist und ein Hohlraum zur Bildung einer Einbettform verbleibt.

5. Schmelzen von Metall: Das benötigte Metallmaterial wird in einen geschmolzenen Zustand erhitzt, wobei zum Schmelzen normalerweise ein Elektroofen oder eine andere Schmelzausrüstung verwendet wird.

6. Gießen: Gießen Sie das geschmolzene Metall in die Einbettmasse und füllen Sie die gesamte Kavität.Während des Gießvorgangs müssen die Temperatur und die Fließgeschwindigkeit des Metalls kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Füllung vollständig ist und keine Blasen entstehen.

7. Abkühlen und Aushärten: Nachdem das Metall vollständig mit der Einbettmasse gefüllt ist, warten Sie, bis das Metall abgekühlt ist und sich verfestigt hat, um den Guss zu bilden.

8. Formzerkleinerung: Nachdem der Guss vollständig abgekühlt ist, wird die Einbettmasse zerbrochen oder chemisch aufgelöst und der Guss entfernt.

9. Nachbehandlung: Schleifen, Reinigen, Wärmebehandlung und andere Nachbehandlungsprozesse für Gussteile, um die Anforderungen an Oberflächenglätte und Maßgenauigkeit des Produkts zu erreichen.